中山市高平織染水處理有限公司處理工業(yè)園區(qū)20多家紡織印染廠排放的廢水，設(shè)計總處理規(guī)模為3×104 m3/d，分三期建設(shè)。目前一期設(shè)計規(guī)模為1×104 m3/d，已投入運(yùn)營，目前日均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機(jī)污染物含量高、色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高、水質(zhì)水量變化大等特點(diǎn)，且可生化性差，屬難處理的工業(yè)廢水之一，企業(yè)的訂單及季節(jié)性生產(chǎn)也使水質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大變化。其水質(zhì)變化參數(shù)范圍如表1所示。

1 處理工藝

　　選擇合適的處理工藝，對降低投資運(yùn)行費(fèi)用和保證處理效果至關(guān)重要。針對印染廢水的處理方法，國內(nèi)外學(xué)者作了大量的試驗(yàn)研究，基本上可以分為物理法、化學(xué)法、生物法以及物化+生化的聯(lián)合處理方法。物理法主要是吸附法，采用的吸附劑多為活性碳，對去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它對膠體和疏水性染料去除效果較差，且處理費(fèi)用較高，國內(nèi)很少采用?；瘜W(xué)法包括混凝沉淀、氧化、電解等方法?；炷恋碇饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》?，采用鋁鹽或鐵鹽為凝聚劑，PAM為絮凝劑，具有工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為廣泛；氧化法和電解法由于運(yùn)行費(fèi)用較高，國內(nèi)極少采用。

　　生物法分為好氧生物法和厭氧生物法，由于印染廢水中含有大量難于生物降解的物質(zhì)(如PVA漿料、助劑等)，單純依靠好氧降解法難以完全降解有機(jī)物，故近年來多采用厭氧+好氧聯(lián)合生物處理方法。針對工業(yè)區(qū)企業(yè)眾多，水質(zhì)復(fù)雜的特點(diǎn)，而且工業(yè)園的污水處理擔(dān)負(fù)著保護(hù)環(huán)境和**生產(chǎn)的重?fù)?dān)，污水處理系統(tǒng)必須能長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，工藝的選擇必須可靠、穩(wěn)定、**，適應(yīng)能力強(qiáng)，故選擇預(yù)處理+生化+物化聯(lián)合處理工藝。主體工藝流程見圖1。

　　1.1 預(yù)處理系統(tǒng)

　　預(yù)處理調(diào)節(jié)池用來調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH和溫度，降低對生化系統(tǒng)的危害。廢水經(jīng)粗格柵后進(jìn)入廠家集水池，由提升泵泵入調(diào)節(jié)池。在管道中安裝在線pH計，對pH、水溫進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。若水溫高于42℃，通過自動切換裝置將廢水切換至冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。根據(jù)測得的pH自動控制加入硫酸的量，使8.5≤pH≤10，然后由提升泵泵入水解酸化池。廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時間為7.5 h。預(yù)處理的好壞直接影響到后續(xù)生物處理設(shè)施的運(yùn)行效果，如進(jìn)水溫度過高時(>42℃)，微生物的活性會受到很大的限制，直接導(dǎo)致出水水質(zhì)變差；進(jìn)水硫化物濃度過高(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性，嚴(yán)重時會導(dǎo)致微生物死亡，系統(tǒng)癱瘓。硫化物的出現(xiàn)是因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)過程中采用了硫化染料，定期了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況及廢水排放周期，有針對性地投加適量的亞鐵鹽，可消除其危害。

　　1.2 厭氧系統(tǒng)

　　水解酸化池主要用來提高廢水的可生化性，去除部分有機(jī)物，并顯著地降低色度。一般情況下，其出水COD<600 mg/L、色度低于150倍、pH在6.7～8.5之間。在水解酸化工藝中，采用升流式污泥床反應(yīng)器和脈沖布水器布水，將“豐”字型管道系統(tǒng)均勻布于池底。通過控制脈沖頻率和強(qiáng)度使布水孔的出孔流速大于2 m/s，使池底的顆粒污泥與進(jìn)水進(jìn)行劇烈混合、充分反應(yīng)，有效的利用了池體容積，降低短流副作用。廢水在水解酸化池中停留時間為13.8 h。

　　1.3 好氧系統(tǒng)

　　廢水經(jīng)水解酸化后自流進(jìn)入活性污泥池，利用好氧微生物的吸附降解作用，去除有機(jī)物。好氧池由四個反應(yīng)池串聯(lián)組成，進(jìn)水和回流污泥在**個反應(yīng)池混合，相當(dāng)于A-B法中的A段，然后在后續(xù)的三個反應(yīng)池充分降解，相當(dāng)于B段。這四個反應(yīng)池中溶解氧濃度成階梯狀遞增，在**個溶解氧濃度(DO)控制在0.6 mg/L左右，**三格DO控制在1.0～1.8 mg/L，第四個DO控制在2.5 mg/L左右。在停留時間上也不相同，這樣從整體上看成推流式，從單個池子上看為完全混合式。廢水中的有機(jī)物好氧池里充分降解，采用3臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣，總的實(shí)際停留時間為11.8 h。在好氧工藝中采用活性污泥法而不采用接觸氧化法是因?yàn)榛钚晕勰喾ǜ拙S護(hù)和管理。

　　生物沉淀池使好氧池的懸浮液實(shí)現(xiàn)固液分離，污泥由吸泥機(jī)泵回活性污泥池，回流比為60%，上清液進(jìn)入物化沉淀池或排放計量槽。剩余污泥排出量根據(jù)好氧池的污泥濃度和生物鏡檢原生動物的活性來確定，保持MLSS濃度為3.2～4.5 g/L。

　　1.4 物化系統(tǒng)

　　生化沉淀池出水水質(zhì)經(jīng)在線監(jiān)測器測定，如符合排放標(biāo)準(zhǔn)則直接進(jìn)入計量槽排放，若達(dá)不到要求則需進(jìn)一步的處理。物化系統(tǒng)采用混凝沉淀系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)水量過大、水質(zhì)驟變時，生化沉淀池出水懸浮物、COD或色度達(dá)不到要求，通過投加混凝劑或脫色劑改善出水水質(zhì)，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)。處理水質(zhì)水量變化較大的工業(yè)廢水，保障處理系統(tǒng)是必不可少的。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

　　1.5 污泥處理系統(tǒng)

　　好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥部分回流至好氧、厭氧系統(tǒng)，剩余的污泥和物化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥泵入污泥濃縮池，由2臺1.5 m帶寬的帶式污泥濃縮壓濾一體機(jī)進(jìn)行污泥脫水。脫水機(jī)濾液經(jīng)固液分離后上清液返回調(diào)節(jié)池，污泥和厭氧系統(tǒng)定期排出的污泥直接壓濾。

2 運(yùn)行效果

　　各系統(tǒng)的去除率見表2所示。

3 運(yùn)行費(fèi)用

　　該工程一期造價18303萬元，其中土建投資8708萬，設(shè)備及其他投資959.5萬，運(yùn)行費(fèi)用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。

4 結(jié)論

　　經(jīng)過近三年的運(yùn)行和不斷改進(jìn)，系統(tǒng)越來越完善，COD年消減排放量為2040 t，BOD5約630 t。實(shí)踐證明，“預(yù)處理+生化+物化法”處理工業(yè)園區(qū)印染廢水工藝是穩(wěn)定、可靠的，在為社會帶來環(huán)境效益的同時也為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。各廠家廢水單獨(dú)收集提升和水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)為計量收費(fèi)提供了依據(jù)，并能促進(jìn)企業(yè)改造落后工藝，推行清潔生產(chǎn)制度。該項(xiàng)目獲得“2005年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程